质量控制
以体系管理为基础，以供应链质量控制为起点，以标准和检测验证为依据
恒丰友电气专注于输配电设备及相关产品的供应。我们围绕供应商管理、采购质量、产品检验、质量异常处理及交付文件管理建立相应的管理流程，并结合客户技术协议、适用标准及项目验收要求开展质量控制。
质量管理不仅关注最终检验结果，更注重供应链风险识别、异常及时处理和整改效果验证，为客户采购、项目验收及后续技术支持提供质量管理依据。
Ⅰ. 管理体系与认证
1. ISO 管理体系认证
恒丰友电气已取得以下管理体系认证：
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管理体系 |
认证标准 |
主要管理方向 |
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质量管理体系 |
GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 |
质量管理、供应商及采购控制、相关业务流程 |
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环境管理体系 |
GB/T 24001-2016 / ISO 14001:2015 |
环境管理及相关业务活动 |
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职业健康安全管理体系 |
GB/T 45001-2020 / ISO 45001:2018 |
职业健康、安全风险及相关管理活动 |
认证机构：联标认证（江苏）有限公司。
上述证书的签发日期为 2026 年 8 月 27 日，有效期至 2029 年 8 月 26 日，须按要求接受监督审核并保持证书有效。
注：现有证书所载认证范围为输配电设备销售及相应证书注明的相关管理活动，具体以各证书原文为准。
2. 供应商质量保证（SQA）
恒丰友电气设有 SQA（Supplier Quality Assurance，供应商质量保证）管理制度，对供应商质量管理、材料异常处理、供应商改进及相关工作职责进行规范。
根据公司 SQA 管理文件，主要管理内容包括：
供应商质量监督： 跟进供应商质量表现，协调处理供应链质量问题。
异常现场确认： 发生材料异常时，按照“现场、现物、现况”原则了解实际情况，协同相关部门进行原因调查及责任界定。
供应商整改： 要求相关供应商提出应急对策和后续改进措施。
再发预防： 对问题进行原因分析，推动预防措施及必要的横向排查。
效果验证： 对整改结果进行评估与验证；对于持续无法满足质量要求的供应商，依照公司管理制度采取相应措施。
通过明确职责、规范异常处理步骤和保留相关记录，减少供应链质量问题对采购、生产及项目交付的影响。
Ⅱ. 供应商与全过程质量控制
1. 供应商准入及定期评估
公司供应商管理程序明确了供应商调查、初步评估、合格认定、跟踪管理及定期评定等环节。
供应商评估重点包括：
企业基本情况及供货能力；
专业技术能力与产品质量保证能力；
产品质量、交期、供货数量、价格及服务表现；
首次供货检测及必要的小批量试用结果；
后续供货质量与持续改进情况。
公司依据供应商评估结果实施分类管理。对需要进一步观察的供应商，可采取重新评定、暂停下单或其他相应管理措施；对表现良好的供应商，则根据评定结果实施后续维护。
2. 来料检验与材料质量控制
对于变压器、开关柜及相关输配电设备所涉及的材料和外购元器件，具体检验要求应依据产品技术文件、采购要求和适用检验规范确定。
主要控制对象包括：
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控制对象 |
主要控制内容 |
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导体及相关材料 |
规格、材质、尺寸及质量证明文件 |
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绝缘材料 |
规格、绝缘等级及相关技术要求 |
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变压器用硅钢片、绝缘油等 |
材料要求及相应质量证明、性能指标 |
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开关柜结构件及电气元件 |
型号、额定参数、规格及与设计要求的匹配性 |
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外协加工件 |
图纸要求、尺寸、加工质量及验收要求 |
发现来料异常时，按照相应管理流程进行识别、处理和反馈，防止未得到处置或确认的异常材料继续流入后续环节。
3. 生产过程与检验控制
公司现有管理文件涉及 IQC、IPQC、FQC 等检验环节，可按实际适用范围组织质量控制：
IQC — Incoming Quality Control（来料检验）
对采购材料及外购件按照适用规范开展检查，核对相关规格、质量证明和检验要求。
IPQC — In-Process Quality Control（制程检验）
关注生产过程中发现的材料异常和相关质量问题，及时协调处理，并根据需要进行原因分析和责任界定。
FQC — Final Quality Control（成品检验）
按照产品要求和适用的检验规范开展成品检查，确认规定项目的检验结果及相关记录。
各环节的具体检验项目、抽样方式、判定准则及记录要求，以相应检验文件和项目技术要求为准。
4. 质量异常闭环管理
针对制程材料异常，公司 SQA 管理文件规定了五个主要处理阶段：
异常责任界定；
公司内部应急对策制定；
供应商应急对策制定；
再发预防及必要的横向展开；
改进效果评估与验证。
处理过程中，按照相关不合格品控制要求处置异常材料、半成品、在制品及成品；必要时开展追溯。相关处理可根据情况协调供应商及内部部门共同完成，并保留相应记录。
这一机制将异常发现、临时处置、原因分析、纠正预防和效果验证连接起来，避免质量管理停留在问题发现阶段。
Ⅲ. 标准、检测与质量文件
1. 产品标准与项目要求
恒丰友电气根据具体产品类型、客户技术协议、目标市场和项目规范，确认适用的标准及检验要求。
主要标准体系参考包括：
IEC： 国际电工委员会标准；
GB / GB/T： 中国国家标准；
EN： 欧洲标准；
GOST： 相关国家和地区采用的 GOST 标准；
NF： 法国标准；
ANSI / IEEE： 美国国家标准及电气电子工程师协会相关标准。
对于电力变压器，可根据产品及项目要求参考 IEC 60076 系列及适用的 GB/T 1094 系列标准；对于高压开关设备，可根据设备类型参考 IEC 62271 系列；低压成套开关设备则可根据适用范围参考 IEC 61439 系列及相应国家标准。
具体执行版本、适用条款和测试项目以项目技术协议及适用标准为准。
2. 出厂检验与性能验证
设备交付前，应根据产品类别、技术文件、合同约定及适用标准，确认相应的检验和测试要求。
3. 质量记录与文件管理
公司现有供应商管理和 SQA 文件规定了相应的管理记录，包括：
供应商调查、认定及定期评定记录；
合格供应商名单；
采购及相关质量记录；
进料异常处理记录；
纠正和预防措施处理记录；
供应商质量改进及效果验证记录。
对于具体项目，可根据合同约定和客户验收要求提供相应的产品技术文件、适用的检验测试报告、质量证明文件及认证资料。实际提供的文件类型和范围以项目约定为准。
恒丰友电气--以规范化管理支持输配电设备项目交付
从供应商评估、材料质量管理到异常处理和检验记录，恒丰友电气持续完善相关管理流程，并根据产品及项目要求落实相应质量控制措施，为客户采购评估、项目验收和后续技术支持提供依据。
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